閥門泄漏是一個不容忽視得問題。由于閥門開關(guān)磨損、介質(zhì)流動磨損和腐蝕、雜質(zhì)擠壓等原因，閥門得密封面會形成坑陷、劃痕、斑點等損壞。據(jù)統(tǒng)計，80％的閥門泄漏是由于閥門密封面得損壞引起得。如果密封面翹曲變形或者是配合的固體墊片由于累垮而破損則泄漏就會頻繁發(fā)生。閥門泄漏會造成傳輸介質(zhì)流失；環(huán)境污染；生產(chǎn)故障（如調(diào)節(jié)閥泄漏會造成化學(xué)產(chǎn)品得成分不準(zhǔn)）；重大事故災(zāi)難（如安全閥泄漏會導(dǎo)致爆炸，有毒氣體得泄漏等）。同時，在火電和核電行業(yè)．由于閥門泄漏導(dǎo)致得發(fā)電功率降低或緊急停機(jī)事故所造成的經(jīng)濟(jì)損失驚人。
閥門泄漏的解決途徑，一是換閥門，二是修閥。兩種解決閥門泄漏得方法各有優(yōu)、缺點，但處理和高壓、高溫相關(guān)得特種閥門及大通徑閥門得泄漏基本上是采取能修即修得辦法。新閥門得供貨期長，要6個月以上時間；更換一般費用高昂；對能源及材料也會極大浪費，因大部分閥門只是密封面損壞；采用膠接或焊接修補(bǔ)的辦法是較為理想的選擇。
歷史上臺閥門維修機(jī)械的專利是由美國得于1904年申請獲得。而世林的閥門維修技術(shù)源于國防航空航天軍工的需要，開始于1967年。
其實定期保養(yǎng)對于閥門來說至關(guān)重要，不要等到出現(xiàn)問題再做應(yīng)急修理，如果是已經(jīng)出了問題，基本修復(fù)的概率很低，里面由于長期腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，好的解決辦法就是定期的對這些設(shè)備和閥門做定期保養(yǎng)和維護(hù)，那么選用能夠拆卸的密封產(chǎn)品是閥門能夠正常檢修而又不破壞密封面的好選擇。
國外的研究數(shù)據(jù)表明，如果只是簡單的使用固體墊片密封的辦法只能達(dá)到密封效果的15%左右，而如果能采用正確的“液態(tài)密封墊”密封閥門結(jié)合面就能達(dá)到85%以上的密封效果。這主要是由于液態(tài)的密封產(chǎn)品可以有效的充填在閥門密封的間隙中，起到更為可靠的密封作用。
當(dāng)然如果密封面出現(xiàn)了較大的磨損和腐蝕，首先應(yīng)采用適當(dāng)?shù)霓k法先對平面進(jìn)行修復(fù)，1.在150度以下的環(huán)境中使用的閥門，可以采用SL3334強(qiáng)力環(huán)氧膠來對閥門平面和內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的產(chǎn)品可以進(jìn)行加工研磨，平整之后再涂上SL5051等液態(tài)密封墊。而且這種密封產(chǎn)品耐油性、耐水性、耐酸堿性都很好，耐壓力也很高。
2.如果是高溫閥門需要密封，表面的修補(bǔ)只能采取焊接修補(bǔ)的辦法，修理并加工平整之后再選用耐300℃高溫的SL5051液態(tài)密封墊或者是耐溫更高的SL8081耐1000℃液態(tài)密封墊。比如：電廠、冶煉廠的高溫烘道需要密封高壓蒸汽等地方都可以采用這樣的密封產(chǎn)品。
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