SL5010導熱絕緣灌封膠
本產品符合國標、行標要求，執(zhí)行標準：Q/SL39-2009，有需要的請聯(lián)系客服
本系列產品為雙組份、室溫或加溫固化加成型有機硅彈性電子元器件灌封膠，專為有需要阻燃或導熱電子產品的封裝保護而設計。具有良好的流動性，固化物具有彈性，具有優(yōu)異的耐高低溫性能，可在-50℃～200℃范圍內長期使用，同時還具有優(yōu)異的電氣性能、耐水性好，耐臭氧和耐大氣老化性能。
1 性 能
性能指標
顏色AB均為白色流動性好液態(tài)
粘度（mpa·s）A 組份3000-4500
B 組份3000-4500
配比 A:B(重量比)1：1
比重1.55-1.65
操作時間（min/室溫25℃）≥60
初固時間（hour/室溫25℃）4-6
加溫固化時間（min）80℃ 30 分鐘
完全硬化時間（h）24
硬度（shoreA）50-60
導熱系數(shù)[W(m.k)]0.8
介電強度（kv/mm）≥25
拉伸強度（MPa）2
體積電阻率（Ω•cm）≥1.0×10¹⁵
介電常數(shù)（1.2MHz）3.0-3.3
介質損耗因數(shù)（1MHz）0.002
阻燃符合UL-94V0
2 用 途
應用領域一般電源電氣模塊、電源、傳感器、太陽能接線盒等的灌封保護，能起到很好的防水絕緣的效果。
3 用 法
3.1 需灌封的電子元器件應潔凈、干燥、無油。
3.2 由于該膠表干時間快，為了防止浪費應將A、B兩組份按重量比1∶1稱量混合均勻后應立刻澆注。有條件的采取真空脫泡的辦法，進行真空脫泡處理。
3.3 應采用下列固化條件固化：23±2℃×24h或 80℃×0.5～1h。
3.4 未固化的多余的膠可以用溶劑擦除。
3.5 在23±2℃×24h后，可以進入下工序或進行相關的試驗。
4 包裝、貯存及運輸
4.1 本品采用10kg/桶 20kg/組或25kg/桶 50kg/組塑料桶包裝配套供應。
4.2 它應貯存在陰涼、干燥、通風處，在原裝未開封的容器中，自生產日期起其貯存期為一年。
4.3 該膠為無溶劑膠，按非危險品貯存和運輸。
5 注意
應盡量避免膠玷污皮膚，若有則可用沾有酒精的衛(wèi)生紙擦拭，再用熱水和肥皂洗凈。
注意事項：
一、配膠注意事項
1、在稱量前對A、B 組份應適當攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中，否則會引起固化慢、
粘度和顏色不均勻等現(xiàn)象。
2、電子稱精確度為1 克，以保證A、B 組份配比精確。
3、每次配的膠液必須在操作時間內用完，否則粘度會逐漸變大，流動性變差。
4、在用配過膠的容器再次配膠時，必須把容器內的殘膠清理干凈，方可繼續(xù)配膠，否則容易造成膠內絲狀物，流動性差。
二、灌膠注意事項
1、灌封前請先將產品內可能發(fā)生漏膠的部位適當密封后進行灌膠。
2、盡量不要讓膠粘到外殼上，如果粘到表面，馬上用棉布擦凈。
3、固化后如果還有膠粘在外殼上，將膠撕掉后用棉布蘸酒精擦凈表面即可。
4、灌膠設備應定時清洗，如果用膠壺灌膠，要保證膠壺內沒有已經開始固化的膠液。
5、施膠過程中，導熱介面應填充密實，避免產生空隙。
6、若長期存放，膠液中的填料可能會有部分沉降，使用前請務必將A、B 膠液分別攪拌均勻后再作混合。
7、接觸以下化學物質會使膠液不固化或固化不完全：
■有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠材料■不飽和烴增塑劑
■硫磺、硫化物以及含硫的橡膠等材料■某些助焊劑殘留物
■胺類化合物以及含胺的化學材料
三、安全事項
1、如果膠液濺入眼睛，請立刻用大量清水沖洗，并請就醫(yī)處理；
2、如果膠液接觸到皮膚，請擦拭干凈，并用肥皂和清水沖洗，若有刺激癥狀產生且不消退，請就醫(yī)處理。
本系列產品為雙組份、室溫或加溫固化加成型有機硅彈性電子元器件灌封膠，專為有需要阻燃或導熱電子產品的封裝保護而設計。具有良好的流動性，固化物具有彈性，具有優(yōu)異的耐高低溫性能，可在-50℃～200℃范圍內長期使用，同時還具有優(yōu)異的電氣性能、耐水性好，耐臭氧和耐大氣老化性能。
1 需灌封的電子元器件應潔凈、干燥、無油。
2 由于該膠表干時間快，為了防止浪費應將A、B兩組份按重量比1∶1稱量混合均勻后應立刻澆注。有條件的采取真空脫泡的辦法，進行真空脫泡處理。
3 應采用下列固化條件固化：23±2℃×24h或 80℃×0.5～1h。
4 未固化的多余的膠可以用溶劑擦除。
5 在23±2℃×24h后，可以進入下工序或進行相關的試驗。
