關(guān)于膠粘劑的相關(guān)知識(shí)，上周我們著重提到了硬鋁合金的陽極化處理對膠粘劑強(qiáng)度的影響，陽極化后的強(qiáng)度均比沒有陽極化處理的要高，甚至有的強(qiáng)度能高出40%，這對咱們工程技術(shù)人員如何使用好膠粘劑提供了一些參考。今天為了將表面處理方法更準(zhǔn)確的傳遞給大家，我們特別列舉了一些常用材料：低碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金、玻璃、陶瓷、鎂合金等表面的處理方法以供大家參考。
膠接材料表面處理的目的是為了使表面粗化、增加膠接面表面極性與除去有害的氧化膜，從而使膠接接頭的強(qiáng)度、耐老化性、耐介質(zhì)等性能大大提高，這里只介紹幾種材料的表面處理方法。
以下所指的室溫均為：23±2℃。（這在咱們實(shí)驗(yàn)室算是標(biāo)準(zhǔn)溫度）
低碳鋼
用10%硅酸鈉或鹽酸在60℃下處理10分鐘，鋼零件可以在吹砂后進(jìn)行鍍鋅、鍍鎘并鈍化。
不銹鋼
在下述溶液中于65℃下處理10分鐘：
濃鹽酸 50克
40%甲醛溶液 10克
30%雙氧水 2克
水 45克
鈦合金
在下述溶液中于50℃下處理20分鐘：
濃硝酸 9毫升
50%氫氟酸 7毫升
水 30毫升
銅合金
在下述溶液中于室溫下處理1~2分鐘：
42%的三氧化鐵水溶液 15毫升
濃硝酸 30毫升
水 197毫升
鋁合金及玻璃、陶瓷與搪瓷
在下述溶液中于70℃下處理10分鐘
重鉻酸鈉 66克
96%硫酸 666克
水 1000克
對鋁合金零件，也可以采用陽極化處理。在這方面鉻酸陽極化比硫酸陽極化好。搪瓷零件可趁熱涂膠。
鎂合金
在下述溶液中于室溫下處理1分鐘：
濃硝酸 20克
含有2個(gè)結(jié)晶水的重鉻酸鉀 15克
水 65克
竹木
應(yīng)避免制件含水量過高，否則應(yīng)在50～60℃烘干20～30分鐘，以除去過多的水份。竹木材料表面應(yīng)平坦光滑、緊密而均勻，也不要扯掉表面上的纖維。新加工的材料，只要用工具將表面加工平整即可。
橡膠
視材料的厚薄，用濃硫酸處理5～10分鐘，對合成橡膠則為10～15分鐘，而后用0.2%氫氧化鈉溶液中和后，用自來水沖洗并干燥，彎曲橡膠，使之在堅(jiān)硬表面上生成細(xì)小裂紋。
塑料
醛醛、脲醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、層壓塑料、玻璃鋼制件等脫脂后可用中粗砂紙或砂布打磨，丙酮或酒精等溶劑擦凈。必須注意，處理時(shí)一定要除去表面上的脫模劑。
水泥制品
用強(qiáng)的清潔劑和硬刷除去表面油脂或污物。洗凈后用吹砂或砂輪打磨除去1～1.5毫米表層。吹凈砂子。室溫浸泡在5%稀鹽酸中（或涂刷）至表面起泡為止。約20分鐘，水洗至中性，干燥備用。
以上化學(xué)處理后制件，表面均應(yīng)用自來水沖洗，而后用蒸餾水漂洗。以除去表面上殘存的鹽、堿、酸、低溫（50～60℃）干燥備用。
綜上所列舉出來的材料是目前使用比較廣泛的，使用膠粘劑產(chǎn)品前可以按上述辦法對這些材料進(jìn)行表面處理，以提高粘接強(qiáng)度。
針對聚四氟乙烯的應(yīng)用現(xiàn)在也越來越廣泛。為了滿足朋友們對這類材料的粘接需求，我們世林的技術(shù)人員下期會(huì)詳細(xì)喜分享聚四氟乙烯的表面處理辦法。敬請期待！
